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当国内柔印步履艰难原因何在

发布时间:2021-09-09 13:38:36 阅读: 来源:软门帘厂家

国内柔印步履艰难原因何在

柔印是近年来业内议论的热门话题。不少企业引进了柔印技术和设备,既有成功的经验,也有失败的教训。为什么国外柔印在高速发展(见表2),国内却步履艰难呢?

表2 包装印刷方式增长预测

1998年 2001年 2005年

胶印 45% 40% 36%

凹印 20% 18% 15%

柔印 28% 32% 39%

其他 7% 10% 10%

柔印的主要优点:

1、 设备2020年以后纸价将大几率面临刚性上涨结构简单,易形成生产线。在胶印、凹印、柔印三大印刷设备中柔印机是结构最简单的。因此,柔印机的价格相对较低,印刷企业设备投资少。同时,由于设备简单,使用操作方便,便于维修。目前,绝大部分柔印机,都与如烫金、上光、裁切、分切、模切、压痕、打孔、开窗等加工工艺联线,形成生产线。大大提高劳动生产率。

2、 应用范围和承印物广泛。柔印几乎可以印刷所有的印刷品和使用所有的承印物。特别在包装印刷中的瓦楞纸印刷有独到之处。

3、 广泛使用水性油墨。胶印、凹印、柔印三大印刷方式中,只有柔印目前广泛使用水性油墨。无毒无污染,对于保护环境有利,特别适合包装印刷。

4、 成本较低。柔印成本低在国外已经形成广泛共识。在国内还有争论,主要是,目前国内柔印所使用的柔印机、柔印版材、柔印油墨绝大部分依靠进口,由此形成的成本较高。而胶印和凹印在这方面的成本相对较低。再加上凹印为了和柔印竞争,千方百计的压低成本,使柔印的成本优势相对降低。随着柔印设备及其版材和原辅材料在中国的本土化生产,其成本会逐步降低。

柔印在国内发展较慢的主要原因:

1、 存在认识问题:二十世纪七十年代以后,国际上柔印技术逐步成熟,而当时,我国正在全面发展胶印。对柔印宣传的少,很多人对柔印知之甚少。加上印刷工作者对柔印工艺了解较少,因此,八十年代进口的柔印机充分发挥作用的很少。九十年代中后期,我国较多的引进国外柔印机,同时我国自己研制的柔印机逐渐成熟,但由于对印刷工艺掌握的不好,部分用户选购的柔印机不太适合他们准备印刷的印品。有的用户购买柔印设备时没有落实活源,有相当部分设备闲置或使用不理想。如何根据用户活源情况正确的选用柔印机,如何根据柔印的特点确定正确合理的柔印工艺,没有很好解决。

2、 柔印版材和原辅材料国内本土化生产任重道远:目前仍然大部分依靠进口。应变式引申计是由弹性元件和粘贴在它上的应变片组成的这是加大柔印成本的重要原因。

3、 对柔印的要求应合理:目前国内的柔印机,基本上都属于中低档产品。不少人拿这些印品和较高档次的胶印、凹印印品比较是不合理的。国外的经验早已证明,柔印完全可以印刷高档印品。但必须有相应的设备和相应的版材、原辅材料以及成熟的工艺和高水平的操作者。

4、 选择合适的设备和印品:柔印既可在包装印刷领域发挥特长,也可以在书刊、报纸印刷中发挥作用,包装印刷中瓦楞纸印刷最能充分发展柔印的特长。国外%的瓦楞纸板在柔印机上印刷。标签印刷也是柔印的强项,发达国家采用柔印印刷的比例达%,在我国发展也很快。软包装印刷是柔印和凹印的主要竞争之地,各国发展也走向各个利用领域不同。纸盒印刷存在胶印、柔印、凹印的竞争。美国柔印为%。上述情况可以看出,柔印虽然可以在各种领域发挥作用,但并不是每个领域都是柔印的强项,应该在最适合柔印印刷的印品中首先使用柔印印刷。

如何加快发展柔印:

1、 走出认识误区。柔印虽然印刷范围广泛,但并不是一台机器什么都可以印刷。它和其他印刷方式一样,每台机器都有特定的印刷范围。即使某一特定印刷范围的柔印机也有高、中、低档次之分。这是首先应解决的问题。第二,应该充分发挥柔印的特长,而不是用它和其他印刷方式做比较。不能不管设备档次、原辅材料和印刷工艺是否成熟,盲目的去和其他印刷方式比较。第三,认真分析目前柔印存在问题的原因,针对存在的问题,提出解决办法。第四,对质量的要求应适当,同样对印刷质量也有不同的需求。特别是包装印刷,大部分是一次性消费,并不一定要求非常精美。但我国目前不管什么印品、需要与否,都高精细印刷。

2、 认真解决柔印版材和其他原辅材料的生产和质量问题。通过与国外合作和我们自己的力量,尽快提高柔印版材和其他原辅材料的本土化生产和质量问题。以解决目前大量进口而使柔印成本高的问题。成本问题是柔印能否生存和发展的关键。

3、 尽快解决柔印的标准得益于强劲的研发实力化、数据化问题。柔印的变量较多,实现标准化、数据化比较困难。在不断总结使用较好的企业经验基础上,将不同印品的各个印刷工艺过程的操作程序、选用的数据进行优化,形成共识。先形成企业标准,再逐步形成行业标准。柔印涉及多种不同的承印物和油墨,我们可以逐个形成不同的标准。胶印在上世纪60年代就标准化了,柔印为什么不能。

4、 尽快培养合格的柔印制版、印刷人才。

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